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化工行業節能改造途徑分析

2021-04-08    來源:萬洲電氣
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[ 導讀 ]:四川某鈦業公司,年生產鈦白粉5萬噸。2019年10月與萬洲電氣簽訂WOES節能系統合同,同年12月份完成現場施工,通訊網絡依托企業新

四川某鈦業公司,年生產鈦白粉5萬噸。2019年10月與萬洲電氣簽訂WOES節能系統合同,同年12月份完成現場施工,通訊網絡依托企業新建成投入使用的廠區視頻監控光纖網絡,綜合考慮各電力監測點所在配電室的實際位置,將通訊服務器接入原光纖網絡,形成樹形組網方式,達到能源的分散控制和集中管理。

經過一年多的系統運行和數據積累,實時統計分析各工段的重要工藝設備能耗數據。通過WOES智能優化節能系統,從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施,深挖潛力,達到節能降本,提質增效的目的。主要表現在以下幾個方面:

設備運行優化節能:

空壓機運行優化

通過節能系統的電動機經濟運行模塊,發現空壓機加卸載時間頻繁,節能設備改造后,每年為企業帶來10萬的節能收益。

管理策略節能

空轉待機分析

通過節能系統的關聯設備聯鎖分析模塊,發現雷蒙主機停機時,錘磨機與主風機空轉待機幾個小時;根據工序生產流程要求,對空轉待機現象及時提醒管理者進行處理,避免空轉浪費。每年為企業帶來15萬的節能收益。

工藝管控優化節能:

對比分析

通過節能系統的對比分析模塊,發現1#與2#磨機(250kW),運行功率相差15-20kW,運行負荷異常,經發現是磨機鋼球級配問題,調整異常后,每年能節約電費10余萬元。

       總結:該節能系統項目長期穩定運行,通過分析診斷、大數據分析,在降低能耗、提升能源利用效率、保障運行等方面為企業提供了各種節能降耗的措施和技術支持,每年能夠為企業帶來35余萬元的節能效益。該系統的分析診斷技術具備先進性、可復制性,能夠廣泛推廣使用,具有較高的社會效益和經濟效益。
 
 
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